橡胶异形件光选机的结构解析（中）

橡胶异形件光选机的结构解析（中）

   图像分析处理系统是橡胶异形件光选机的 “智慧大脑”。它主要由高性能的图像处理软件和强大的计算硬件组成。图像处理软件内置了多种先进的算法。例如，边缘检 测算法能够精确地识别橡胶异形件的外形轮廓，通过对轮廓的分析，可以判断橡胶异形件的形状是否符合设计标准，包括对各种异形曲线、棱角的精准识别。尺寸测量算法则可以依据图像中的像素信息，结合相机的标定参数，准确地计算出橡胶异形件的长度、宽度、厚度、孔径等各种尺寸数据，并与预设的公差范围进行对比。缺陷检 测算法更是能够敏锐地发现橡胶异形件表面的划痕、气泡、杂质等缺陷。它通过对图像的灰度值分析、纹理特征提取等技术手段，区分正常的橡胶材质表面和存在缺陷的区域。计算硬件则为这些复杂的算法运算提供了强大的运算能力支持，确保图像分析处理能够快速、高 效地进行，以满足工业生产线上对检 测速度的要求。

   橡胶异形件光选机还具备物料输送系统。这一系统负责将待检 测的橡胶异形件有序地输送到检 测区域，并在检 测完成后将其分拣到相应的区域。输送轨道通常采用高精度的机械结构设计，能够保证橡胶异形件在输送过程中的平稳性和准确性。例如，在一些高速光选机中，输送轨道采用特殊的导向装置和减震设计，避免橡胶异形件在高速运动过程中发生偏移或跳动，从而影响图像采集的质量和检 测结果的准确性。分拣装置则根据图像分析处理系统的检 测结果，将合格的橡胶异形件和不合格的橡胶异形件分别输送到不同的收集区域。常见的分拣装置有气动分拣器、机械臂分拣装置等。气动分拣器通过控制压缩空气的喷射方向和力度，将橡胶异形件吹送到相应的收集箱；机械臂分拣装置则能够更加精准地抓取橡胶异形件，并将其放置到指定位置，适用于对分拣精度要求极高的场景。